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晚上10时，天津石化水务部水净化车间党支部书记初彦廷巡检到干化区域时，里里外外走了两圈，没有异味；站在转子旁仔细听，声音正常；打开排凝点检查，排凝通畅。看着眼前干净明亮的环境，听着机器正常运转发出的轰鸣声，回想起自主攻关完成污泥干化装置的检修历程，他再次为曾经的坚持感到庆幸。

水净化车间的污泥干化装置是集团公司内首套薄层干化技术污泥处理装置，于2011年投运至今，主要处理污水处理装置区的活性污泥。由于该装置采购于国外厂家，现场检修技术为其专利，始终不予转让，出现故障时只能依靠厂家从海外调派专家团队带专用工具前来检修，不仅业务流程烦琐、检修时间不可控，且费用高昂，运行成本大幅增加。面对再次出现的装置主机入口气封泄漏，入口端轴承振动值偏大问题，是继续花高额委托费请外国专家来修，还是自主钻研，攻克难关？水务部决定成立攻关小组，集中力量开展“卡脖子”技术攻关。“别人能修，我们为什么不能修？”水务部经理郝连松掷地有声。

没有设备图纸，没有专业拆装工具，是污泥干化装置自主检修路上的两大拦路虎。“从确认配件，到拆装维修成功，对我们来说，完全是在猜‘盲盒’中度过，压力和期待并存。”初彦廷语气中充满兴奋。

没有原厂装置图纸意味着备件型号不清且检修工序不明确，初彦廷和由车间技术骨干组成的攻关小组开始艰难跋涉。他们首先从两方面下功夫，即一边与厂商服务人员沟通，希望从厂家那边得到正确解答；另一边是从头捋装置流程图、确认设备功能和安全程序，再结合几经周折从代理商处要到的简易图，着手梳理还原装置内部结构。“简易图就是一张手绘图，内部结构、样式、型号、大小这些都没有标注。”

和客服人员的沟通非常不顺利，对方基本上就是“有一答一”，多一个字都不肯说。无效的沟通让初彦廷十分恼火，几番沟通后，对方猜测到他们的意图，屡次发出警告：不建议你们自己动手维修，如果没有相当丰富的维修经验，会在施工过程中造成不可逆转的损伤。“你们大胆尝试，不要有后顾之忧。”郝连松的坚定支持给初彦廷吃下定心丸。至此，他采取打“直球”方式，每推测出一个需求配件，就直接要求对方提供型号。

经过一个多月时间，初彦廷和攻关小组终于推测出设备检修所需配件，并要到了每种配件型号。但是由于所有配件都是基于他们对设备结构的推测，所以配件运输途中，每个人都承受着压力。“做这件事儿必须得有点敢于担当的精神，配件从采购到运输到厂需要9个月的时间，这意味着一旦判断出现偏差，后果非常严重。”初彦廷说。

解决了备件问题，另一个拦路虎——适合的拆装工具，同样是初彦廷他们需要攻克的难关。原来，每次厂家派人上门维修时，都以保护专利技术为名，采取封闭维修方式，不允许车间人员旁观。此刻，配件准备完了，怎么拆装呢？

“看到配件时，我发现轴承和轴套是一体的。那问题来了，拆卸过程中，着力点放在哪儿？在哪个地方用劲儿能把它们顺利拆出来？保护性拆装才是对我们的最大考验。”初彦廷介绍。拿到配件后，初彦廷就带着攻关小组研究分析它的位置和功用，判断需要什么样的拆装工具。攻关小组针对配件情况，发挥超强的动手能力，在现有配件基础上进行整合改造，很快就制造出与之相匹配的拆装工具。

有了得心应手的工具，初彦廷他们在普通液压千斤顶、气焊加热辅助下，仅用两天时间，就完成装置保护性拆装。自此，天津石化水务部真正实现污泥干化装置全流程自主检修维护，不仅节省了上百万元的检修费用，更是打破11年来零部件更换由国外厂家垄断维修的技术壁垒，为今后备件储备、检修维护积累了可靠经验。

（边俊杰 周雨和）

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